Металлоформы для стоек центрифугированных

Центрифугированные железобетонные стойки выполняют функцию несущих опор в составе линий электропередач напряжением от 35 кВ или в качестве столбов для световых приборов. Номенклатура таких изделий рассчитана на широкий диапазон применения в зависимости от их габаритов и несущей способности. Внешний вид стоек повторяет форму опалубки, что становится возможным благодаря технологии их производства – центрифугировании, т.е. разделении бетона на мелкие и крупные фракции под действием центробежной силы. Различают два типа центрифугированных стоек:

конические (СК) цилиндрические (СЦ) Конические стойки выполняются в двух типоразмерах – 22,6 и 26 м по длине. В зависимости от длины внешний диаметр нижнего комля составляет 560 и 650 мм соответственно, верхнего сечения – 334, 410 (440) мм. Цилиндрические стойки формуются длиной 20 м с наружным диаметром 800 мм, а также 22,2 и 26,4 м с диаметром 560 мм.

Форма похожи, поэтому имеют незначительные конструктивные отличия, связанные в основном с количеством и диаметром секций. Так, СК (стойка коническая) 26 состоит из 14 секций, 2 оголовников, 2 катков и 4 роликов, скрепленных болтами с фланцами секций. Каждая секция, в свою очередь, собирается из двух скрепленных винтами половин. Оголовники служат заглушками и натяжителями арматуры. Так как формование связано с постоянным вращением, то для изготовления металлоформ используется высокопрочная сталь.

Производство стоек происходит по технологии центрифугирования. В начале форма раскрывается на две части по длине. Натягивается арматура, устанавливается нижняя половина, заливается бетонная смесь, форма собирается и начинается вращение всей конструкции со скоростью 400 об/мин в течение 10 минут. Затем изделие выстаивается, помещается в пропарочную камеру, охлаждается, снимается напряжение и происходит распалубка. Вращение с большой скоростью должно исключать биение формы. Допустимое значение биения роликов на катках во время центрифугирования не должно превышать 5 мм. Чтобы соответствовать таким параметрам, перед покраской форму собирают, вращают и калибруют, измеряя отклонения стыковочных элементов.

В портфеле компании «М-Конструктор» есть несколько проектов производства стоек СК и СЦ разной длины. Обработка катков, роликов и оголовников происходит на современных обрабатывающих центрах с ЧПУ. Обязательная процедура калибровки и приемка заказчиком полного соответствия техническому заданию.

Информацию по стоимости и срокам изготовления можно узнать по телефону +7 (81153) 6-10-05

Доставка продукции осуществляется автомобильным, железнодорожным или морским транспортом по договорённости с заказчиком.